 |
|
|
판금가공이란 속판을 소재(素材)로 하여,
구부린다든가, 접합한다든가, 때로는 구멍을 뚫고, 절단하기도 해서, 자기가 원하는 모양의 물품을 만드는 금속공작을 말하는데,
별도로 준비된 공구강(工具鋼) 으로 만든 틀에 대고 두드려서 그 모양에 맞춰 구부리는 경우와, 프레스 라고 하는 가압공작
장치를 써서 판금을 틀에 눌러 성형하는 것이 있으며 아래와 같이 분류할 수 있습니다.
- Blanking Group
- Bending and Forming Group
- Drawing Group
상세한 작업 방법에 따라 전문용어를 사용하는데, 그 용어의 의미와 대표적인 형상을 보면 아래와 같습니다. |
| |
| <Blanking
Group> |
| 명 칭 |
설 명 |
작업 형상(예) |
| Shearing |
금속이나 어떤 자재를 전단력을 이용하여 분리시키는 작업 |
 |
| Bevel shearing |
절단하고자 하는 물체와 면이 수직하지 않게 하는 작업 |
 |
| Blanking |
어떤 면으로부터 미리 정해진 형상을 따내는 작업 |
 |
| Half-blanking |
펀치(punch)가 Blanking을
완료하기 바로전에 멈추도록 하는
작업 |
 |
| Trimming |
미리 정해진 절단선을 따라 작업물의
스크램(scrap)을 절단해
내는 작업 |
 |
| Notching |
작업물의 끝부분이나 모서리부분에서
다양한 형상을 따내는
작업 |
 |
| Slitting |
한선(Single Line)을 따라 하는 Shearing 작업 |
 |
| Parting |
하나의 작업물로부터 두개 혹은 그이상의 부품으로 분리하는
작업 |
 |
| Piercing |
Die를 이용하여 구멍을 뚫는 작업 |
 |
| Perforating |
미리 정해진 배열에 따라 동일한
형상의 구멍을 만드는
작업 |
 |
| Shaving |
작업물의
표면으로부터 얇은 층을 따내는 작업으로 정밀한 치수를 얻기 위한 작업 |
 |
| Reciprocating blanking |
첫번째 Die에서는 약간의 half-blanking
작업을 한뒤, 반대 방향으로 두번째 die를 이용하여 하는 작업으로 burr가 없는 정밀한 blanking이
필요한 경우에 하는 작업 |
 |
| Finish blanking |
Punch와 Die와의 틈이
아주 작아서 부드럽고 아주 정밀한 전단면을 얻고자 할 때 하는 작업 |
 |
| Fine blanking |
정밀한 Blanking 방법으로,
삼각모양의 비드(Bead)를 펀치(Punch)면에 두어 전단면에 매우 높은 스트레스(Stress)를 주어 깨끗한
전만면을 만들어 내는 방법이다. Blanking을 하는 동안 Burr를 최소화하기 위해 그림과 같이 반대면에
쿠션(Cushion)으로 지지한다. |
 |
| Cutting-off |
두꺼운 종이, 고무, 가죽,
금속포일(Foil) 등의 Blanking 방법으로 펀치의 절단각은 20°를 넘지 않게 한다. |
 |
|
| |
| <Bending
and Forming Group> |
| 명 칭 |
설 명 |
작업 형상(예) |
| Bending |
피작업체의 중심면에 연직으로
위치한 펀치에 의해 시트(Sheet)나 물체(Strip)을 qusgudgkss 방법으로, 힘(Bending
Force)를 제거한 후에도 피작업체는 변형된 후의 형태를 유지한다. Bending후에 금속의 안쪽면은 압축되고
바깥면은 인장력을 받는다. |
 |
| Forming |
좁은 의미의 Forming은 금속으로
된 Sheet를 두께를 변화시키지 않고 다양한 형상으로 변화시키는 것을 의미하고, 넗은 의미의 Forming은
Shearing을 제외한 모든 형태의 영구변형(Plastic Deformation)을 의미한다. |
 |
| Flanging |
Die에 형성된 구멍을 따라 Flange를 만드는 작업 |
 |
| Burring |
금속판(Metal Sheet)에
미리 뚫린 구멍주위에 Flange를 형성시키는 작업 |
 |
| Curling |
시트(Sheet), 실린더 형상의 끝부위를 원형의 단면을 형성시키는 작업 |
 |
| Seaming |
두 시트(Sheet)의 끝을 그림과 같이 결합시키는 작업 |
 |
| Hemming |
평면 시트(Sheet)의 끝을 접어서 보강과 끝을 매끄럽게 하는 작업 |
 |
| Beading |
금속판(Metal Sheet)에 비드(Bead)를 형성시켜 장식이나 보강을 하는
작업 |
 |
| Embossing |
금속판(Metal Sheet)에
문자나 숫자, 혹은 디자인이나 패턴을 찍는 작업으로 장식이나 보강효과를 내는 작업 |
 |
| Necking |
실린더나 원형의 형상 끝의 개구부(Open
End)의 직경이나 단면을 줄이는
작업 |
 |
| Bulging |
실린더 형상의 벽 등의 내부에 압력을 가하여 벽을 늘리는 방법 |
 |
|
| |
| <Drawing
Group> |
| 명칭 |
설 명 |
작업 형상(예) |
| Drawing |
평면시트(Sheet)를 눌러서 이음매 없는 형태를 만드는 작업 |
 |
| Redrawing |
rawing된 피작업체를 다시 Drawing하는 작업 |
 |
| Reverse redrawing |
Drawing된 피작업물의 반대면을 눌러서 피작업체의 직경을 줄이는 작업 |
 |
| Ironing |
실린더 형태의 피작업체를 다이의
내경이 피작업체의 외경보다 약간 작도록 하여 벽두께의 불균일을 제거하고, 표면을 매끄럽게 하는 작업 |
 |
|
| |
|
|
| 널리 쓰이는 판금용(Press가공 및
NCT 작업용) 자재에 관한 KS 규격입니다. |
| KS 규격 |
구분 |
냉연원판을 사용하는
경우 |
열연원판을 사용하는
경우 |
KSD3528 전기아연도금
강판 및 강대 |
일반용 |
SECC(T1.6~4.5) |
SEHC(T0.4~3.2) |
| Drawing용 |
SECD(T1.6~4.5) |
SEHD(T0.4~3.2) |
| Deep Drawing용 |
SECE(T1.6~4.5) |
SEHE(T0.4~3.2) |
KSD3506 용융아연도금
강판 및 강대 |
일반용 |
SGCC(T0.25~3.2) |
SGHC(T1.6~6.0) |
| 가공용1종 |
SGCD1(T0.4~2.3) |
- |
| 가공용2종 |
SGCD2 (T0.4~2.3) |
- |
| 가공용3종 |
SGCD3 (T0.6~2.3) |
- |
|
| |
|
|
일반적인 강판에 적용하는 Screw
체결구멍 크기는 아래와 같습니다
그러나, 강도 및 조립성 등을 고려한 특수한 경우에는 적용되지 않을 수도 있습니다. |
| Screw 종류 |
Screw
크기 |
강판 두께별 피체결
구멍 크기 |
| 0.6T |
0.8T |
1.0T |
1.2T |
1.6T |
| Tapping Screw
1종 |
M3 |
2.3 |
2.4 |
2.4 |
(2.5) |
- |
| M4 |
2.5 |
2.9 |
3.0 |
3.1 |
- |
| M5 |
3.5 |
3.5 |
3.6 |
3.8 |
- |
| Tapping Screw
2종 |
M3 |
2.3 |
2.4 |
2.4 |
2.5 |
- |
| M4 |
2.7 |
2.9 |
3.0 |
3.1 |
- |
| M5 |
- |
(3.5) |
3.6 |
3.8 |
- |
| Tapping Screw
3종 |
M3 |
- |
2.3 |
2.4 |
2.5 |
2.5 |
| M4 |
- |
2.9 |
3.3 |
3.4 |
3.5 |
| M5 |
- |
3.7 |
4.3 |
4.3 |
4.4 |
|
| |
| <Screw
종류별 형상> |
| Screw 종류 |
Screw 형상 |
| Tapping Screw 1종 |
 |
| Tapping Screw 2종 |
 |
| Tapping Screw 3종 |
 |
|
| |
|
|
| 판금가공(금형작업 포함)시 일반적으로
적용가능한 치수 허용차이다. 제품의 설계조건에 따라 보다 정밀한 치수가 필요할 경우가 있으나, 특별한 경우가 아니면 아래
치수 허용차를 적용해도 됩니다. |
| <Notching,
Piercing 관련> |
| 구분 |
형상 |
치수 허용차 |
Notching 및 Notching간의
거리 |
 |
▣ 1.2T 이하
~100 : ±
0.3
100~300 : ± 0.35
300~1000 : ± 0.5
▣ 1.2T초과 3.2이하
~100 : ±
0.5
100~300 : ± 0.6
300~1000 : ± 0.7
|
| 구멍 치수 |
 |
▣ 1.2T 이하
~10 : ± 0.15
10~50 : ± 0.3
100~300 : ± 0.5
▣ 1.2T초과 3.2이하
~10 : ± 0.25
10~50 : ± 0.4
100~300 : ±0.6
|
변으로부터의
중심거리 |
 |
~100 : ± 0.3
100~300 : ± 0.5
300~1000 : ± 1.0
1000~ :± 1.5
|
중심간의
거리 |
 |
~30 : ± 0.3
30~100 : ± 0.5
100~300 : ± 0.5
300~1000 : ±0.7
|
| 끝부위 처리 |
 |
▣ 정밀
0.6~0.8 : ± 0.25
1.0~1.2 : ± 0.35
1.6~3.2 : ± 0.5
▣ 보통
0.6~0.8 : ± 0.3
1.0~3.2 : ± 0.7
▣ 고정밀을 요하는
경우에는 별도의 가공으로
Burr를 제거함. |
|
| |
| <Bending
관련> |
| 구 분 |
형 상 |
치수 허용차 |
| Bending 치수 |
 |
▣ 1.2T 이하
~30 : ± 0.5
30~300 : ± 0.7
300~ : ± 0.9
▣ 1.2T초과 3.2T 이하
~30 : ± 0.5
30~100 : ± 0.7
100~300 :± 1.0
300~ : ± 1.5
|
| Bending 부위로부터의 치수 |
 |
~100 :
± 0.5
100~300 : ± 0.7
300~1000 : ± 1.2
1000~ : ± 2.0
|
V-Bending의 최소
곡률반경 |
 |
▣ 1.2T 이하
1.5*T 이하
▣ 1.2T초과 3.2T 이하
2.0*T 이하
|
곡률반경
치수 |
 |
▣ 3.2T 이하
~10 : ± 1.0
10~300 : ± 2.0
300~750 :± 5.0
|
Bendign 선의
공차 |
 |
▣ Bending선길이에 따라
~300 : ± 0.3
300~500 : ± 0.5
500~1000 : ± 0.7
1000~ : ± 1.0
|
| Bending 각도 |
 |
▣ 직각 Bending
T1.2이하 :± 1.5
T1.2~3.2 :± 2.0
▣ 직각이 아닌 경우
T1.2이하 :± 2.0
T1.2~3.2 : ± 2.5
|
|
| |
| <Forming
관련> |
| 구분 |
형상 |
치수 |
치수허용차 |
| Drawing |
 |
직경 |
▣ 원형일 때
~30 :± 0.5
30~100 :± 0.7
100~300 :± 1.0
300~1000 :± 1.5
▣ 일반 Forming
~30 : ± 0.8
30~100 : ± 1.0
100~300 : ± 1.5
300~1000 :± 2.0
|
| 높이(H) |
▣ 원형일 때
~30 : ± 1.0
30~100 :± 1.5
100~300 :± 2.5
▣ 일반 Forming
~30 :± 1.5
30~100 :± 2.0
100~300 : ± 3.0
|
| R |
10 이하 : ± 0.5
10~30 :± 0.7
30~100 : ± 1.0
|
| Forming |
 |
L |
~10 : ± 0.5
10~30 :± 0.8
30~100 :± 1.0
100~300 : ±1.5
|
| H |
~10 : ± 0.5
10~30 : ± 0.8
|
| S |
~30 :± 0.5
30~100 :± 0.7
100~300 :± 1.2
300~1000 :± 1.5
|
|
